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第7代全自动圆筒机包含哪些功能，各自有哪些作用？

发布时间：2019-09-08 阅读次数：5,964 次

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第七代全自动圆筒机凭借多元功能配置与灵活适配性，可精准满足PVC、PET等各类塑料圆筒的生产需求，用户可根据实际生产场景，自主选择适配功能配置，兼顾生产效率、产品品质与环保要求，以下为各核心功能及具体作用详解：

一、核心功能及具体作用

1. 全自动刷胶成型功能

适配材质：PVC、PP、APET、PETG等透明塑胶材质，专为塑料圆筒打胶成型设计，可实现大批量、高效率、高品质生产。核心优势突出：无原材料损耗，成型速度快，操作便捷，设备故障率低，适配场景广泛，是礼品、玩具、文具、伞具、渔具、化工产品及带外包装食品等领域的理想包装成型方案。产品成型后，粘接处透明不发白、胶水涂布均匀，兼具美观度与牢固性，有效提升包装质感。

PVC胶水粘筒身

1.全自动圆筒刷胶功能

2. 超声波焊接成型功能

采用超声波焊接技术实现圆筒成型，无需添加胶水，属于环保无污染型包装成型方式，契合食品、药品、化妆品等行业的严苛环保标准。焊接纹路可根据生产需求定制，涵盖横纹、网格纹路、斗烛专用纹路、线条纹路及无齿纹路等多种样式，适配PET、PP塑料圆筒制作。该功能成型速度快，焊接处平整美观，无需担心胶水残留，兼顾环保性与产品颜值。


2.全自动圆筒机超声波功能

3. 印刷色标定位功能

色标功能即红外线色标感应器，专为PVC、PET、PP印刷卷料生产圆筒设计，是有色圆筒生产的核心必备配置。该装置可精准定位印刷产品的长度，定位精度可达0.05mm级，能精准识别RGB全色系色点，有效避免印刷图案错位、裁切偏差等问题，确保有色圆筒的印刷精度与产品一致性，提升生产合格率。

带印刷色标功能的全自动圆筒机

3.带印刷色标功能的全自动圆筒机

4. 一体化打孔装置

针对生产过程中需预留透气孔、手提带孔、漏水孔等需求，设备可配备一体化打孔装置，在圆筒成型过程中同步完成打孔操作，无需额外增加工序。可根据实际需求，灵活设置1-4个打孔数量，适配不同场景的包装使用需求，简化生产流程，提升生产效率。

提手孔位自动打孔功能

4.提手孔位自动打孔功能

5. UV胶水粘PET专用功能

针对PET圆筒成型，除超声波焊接外，提供UV胶水粘合方案，配套专属UV装置，是PET胶水粘合工艺的必备配置。该功能具备两大核心优势：一是大幅提升PET圆筒的成型速度，助力高效生产；二是使圆筒粘接位置保持透明美观、不发白，完美契合PET材质的透明包装需求，提升产品档次。


PET材质粘UV胶水圆筒

5.PET带UV全自动圆筒机

6. 方形盒/方形筒生产功能

此为第七代全自动圆筒机的专属特色功能，通过加装方形压痕组件，设备可实现“一机两用”——不仅能生产各类圆形塑料圆筒，还可精准生产方形筒、方形盒，拓展了设备的生产范围，满足用户多元化的包装生产需求，无需额外购置专用设备，降低生产成本。


6.全自动圆筒机生产方形盒功能

二、设备核心改进与升级配置

除上述核心功能外，第七代全自动圆筒机在硬件配置与性能上进行全面升级，进一步提升设备稳定性与生产专业性，具体改进包括：
  • 同步气动控制胶水，确保胶水涂布均匀、用量精准，减少浪费，提升粘接稳定性；
  • 配备特制专用拉料滚轮，耐磨耐用，拉料平稳，有效避免卷料跑偏、划伤，保障生产连续性；
  • 采用全不锈钢机身及配件，耐腐蚀、易清洁，延长设备使用寿命，契合食品、药品等行业的卫生标准；
  • 搭载正品西门子控制系统与正品台达伺服，运行稳定、响应迅速，操作便捷，降低设备故障率，提升生产效率。
设备可根据用户实际生产需求，灵活搭配各类功能配置，更多定制化配置及设备实操展示，欢迎来厂实地考察、体验。

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