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新到的圆筒机,如何操作开关和触摸屏进行生产?

发布时间:2018-05-28 阅读次数:7,917 次

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圆筒机安装完毕后,接通电源开机,待首次画面出现后,轻触屏幕平面,即可进入后续操作界面,全程操作便捷易懂,精准适配工业化生产需求,助力提升生产效率与操作规范性。

触摸屏主界面操作说明

主界面集成核心操作功能,布局清晰、分工明确,操作人员可快速上手,实现设备参数精准调控与生产状态实时监控,具体操作如下:

1. 圆筒长度设置

可在该功能区自由输入所需圆筒长度,适配不同规格产品生产需求,操作灵活,精准匹配多样化生产场景,为产品尺寸把控提供基础保障。

2. 速度设置

可根据产品直径大小及实际生产效果,调节设备运行速度,最高支持7个档位调节,每个档位均设有最低长度限制,确保生产过程稳定高效,避免因速度与长度不匹配导致的产品瑕疵。具体档位与最低限制长度参考如下表:
档位数
最低限制长度(mm)
1
15
2
20
3
35
4
50
5
70
6
100
7
130

3. 数量设定

在此功能区设定目标生产数量,当设备生产达到设定数目时,系统将自动停止生产,实现批量生产精准管控;若无需数量限制,将数值设为0,设备即可进入无限生产模式,灵活适配不同生产批量需求。

4. 生产数量显示

实时显示当前生产数量,便于操作人员直观掌握生产进度,及时调整生产计划,确保生产任务有序推进,同时为生产统计提供便捷参考。

5. 手动操作界面切换

轻触该区域,可进入手动操作界面,该界面操作逻辑与设备控制面板手动开关完全一致,实现系统双向联动设置,兼顾手动操作的灵活性与便捷性,适配特殊生产场景需求。
手动操作界面(对应圆筒机触摸屏图5)具体功能如下:
  • ① 手动送料:操作方式与控制面板图7一致,精准控制送料流程;
  • ② 自动操作:轻触即可快速返回主界面,切换便捷高效;
  • ③ 转盘开关:操作逻辑与控制面板图11一致,保障转盘运行稳定;
  • ④ 故障查询:与主界面故障查询功能一致,快速排查生产异常;
  • ⑤ 电动进刀:操作方式与控制面板图6一致,精准控制进刀流程;

  • ⑥ 返回初始画面:轻触即可返回开机首次出现的画面,方便重新启动操作流程。

  •                                                                                    圆筒机触摸屏图5

6. 系统设置界面切换

轻触该区域,可进入系统参数设置界面,实现设备核心参数精细化调节,保障生产精度与设备稳定运行,适配不同材料、不同规格产品的生产需求。
系统设置界面(对应圆筒机触摸屏图6)具体功能如下

圆筒机触摸屏图6

圆筒机触摸屏图6

  • ① 切刀时间设置:根据圆筒直径大小及材料特性、切刀质量,灵活调整切刀时间,确保裁切平整、无毛刺,提升产品品质;
  • ② 圆筒长度修正:未开启光电定位功能时,若发现生产产品长度与设定值存在偏差(偏长或偏短),可通过该功能修正:产品偏长则设置负向尺寸,产品偏短则设置正向尺寸,快速校准产品长度精度;
  • ③ 光电定位:开启该开关后,圆筒长度由光纤精准确定,设置时需从刀口处用尺子量至光纤感应处,同时确保主界面圆筒长度设置数值与光纤测量长度保持一致,保障长度定位精准无误;
  • ④ 返回主界面:轻触即可快速返回主界面,便于参数调整后快速恢复生产;
  • ⑤ 送料马达:需与控制面板上的送料马达开关同时开启,方可启动送料功能,确保送料流程协同稳定,避免误操作导致设备故障。

7. 手动/自动模式选择

该功能为设备核心操作项,直接决定设备运行模式:选择“手动”模式时,控制面板上的手动开关方可生效,适用于调试、检修或小批量、特殊规格产品生产;选择“自动”模式时,按下控制面板上的自动启动按钮,设备即可进入全自动生产模式,高效完成批量生产任务,大幅提升生产效率。

8. 生产记录清零

当生产数量显示(第4项)达到指定统计数值,需重新记录生产数量时,轻触该区域,即可将生产记录数值清零,方便分批次统计生产数据,提升生产管理规范性。

9. 故障显示

生产过程中,若设备出现异常停机,该区域将实时显示故障原因,便于操作人员快速定位故障点、开展检修工作,减少停机损耗,保障生产连续性。
温馨提示:操作人员需熟悉以上操作流程,严格按照规范操作设备,定期检查设备状态,确保设备安全、稳定、高效运行,延长设备使用寿命,降低生产损耗。

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