如何调试圆筒胶水机铜盘模具？

完成圆筒机检查后，需进行圆筒刷胶机铜盘模具的安装作业。安装过程中需保持严谨细致，严禁心浮气躁，铜盘模具的调试与安装质量，是确保圆筒机成型PVC、PET圆筒合格的关键环节，直接影响产品成型效果与生产效率。

一、圆筒机铜盘调试 

生产过程中，需通过调试圆筒机铜盘固定产品直径，保障产品尺寸精度。铜盘共分为两套，每套含2块，两套铜盘尺寸不同，严禁混合共用，避免影响产品规格一致性。

调试具体操作步骤如下：

 1. 将铜盘放置于基板（注：基板为模具尺寸调试铜条的基准圆板面），用螺丝刀松开铜条上所有固定螺丝；

 2. 将模具锁紧在基板中间位置，模具边缘需粘贴一层绒布，防止生产过程中模具边缘刮伤产品表面；

圆筒机铜模与基板

  3. 将铜条向模具中间推送，使铜条上的轴承贴近模具边缘（注意：仅需贴近，切勿用力靠紧）；

  4. 锁紧铜条上的所有螺丝，确保靠近模具的铜条紧密贴合，无明显缝隙。尤其针对小尺寸产品，若缝隙过大，易导致前端带料异常、阻力过大，进而影响正常生产。

铜盘安装

压板的作用是：片材上胶后进入发热区域时，通过安装在轴杆上的压板与发热条紧贴，使上胶后的片材快速粘合。压板规格及选用标准如下：

压板常规分为4种规格，分别为40mm、60mm、80mm、100mm，需根据产品圆筒直径对应选用，具体匹配标准：

 • 圆筒直径50-75mm，选用40mm规格压板；

 • 圆筒直径75-100mm，选用60mm规格压板；

 • 圆筒直径100-140mm，选用80mm规格压板；

 • 圆筒直径140-200mm，选用100mm规格压板。

四、带片轮子安装

带片轮子由塑胶材质与轴承组合制成，安装于带片轴之间的轴杆上，安装需满足以下要求：

 1. 轴杆两侧距离需保持均匀一致，确保安装平整；

 2. 根据圆筒直径调整安装参数，两侧轮子最高边缘的安装间距，需比产品直径小6-8mm；

 3. 需根据产品直径大小，选用对应规格的带片轮子，保障带料顺畅。